SGZ1000/1400  型刮板，适用于刮板机，根据需要可采用锻造刮板和铸造刮板，铸造刮板适用于机械性能要求不高的刮板机，锻造刮板，一般采用27SiMn材质，锻造出毛坯，再进行加工，产品适用于绝大多数刮板机。

的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。刮板输送机组成按刮板输送机溜槽的布置方式和结

构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。编辑本段实际应用刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾  刮板输送机 斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲

4.1.6.4 各项检查无误后，在传动推移处及机尾架弯板处打点柱固定，确保运转安全。
4.2 调整：按 4.1.6 条检查完毕，做正反方向空载运转试验，应无刮磕及跳链现象，发现问题应及时调整，确保正常运转。

5、使用维护
5.1 操作人员应按使用说明书要求进行操作。
5.2 开机前的准备工作：首先检查减速箱内润滑油的油位情况，确保减速器内规定的注油量，检查电机、联接罩、减速机、盲轴、机尾等各处螺栓是否有松动现象，如有松动，立刻紧固，检查刮板链的松紧情况，调整松紧适当，检查刮板链运转范围内是否有其它物体，应及时清除，一切准备就绪方可开机。
5.3 开机应先空载运行几分钟，检查各处密封没有渗漏油情况，刮板链没有刮卡现象，一

切正常后，方可装煤运载，不得带载启动，以免造成电机及设备故障。
5.4 运转过程中注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链。刮板链在运转中若遇到刮卡，或其他异常情况而剪断保险销时，应先检查剪断原因，
7并及时排除故障，然后更换新保险销，重新启动。
5.5 经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。
5.6 经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。
5.7 经常注意减速器的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏现

应及时处理。若对圆弧锥齿轮需要更换时，应按出厂标记成对更换，并按规定要求调整好齿侧间隙。在检修其他部位时，应按规定进行调整。

。刮板输送机的工作原理是什么？刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。刮板输送机有什么优缺点？编辑本段优缺点优点:1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。3、机身矮，便于安装。4、能兼作采煤机运行的轨道。5、可反向运行，便于处理底链事故。6、能作液夜支架前段的支点。缺点:1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。2、不宜长距离输送。3、易发生掉链、跳链事故。4、消耗钢材多。成本大。